DELLOK Heat Cooler Extruded Copper Fin Tube (Tabung Fin Tembaga yang Diekstrusi)

Tentang kami

^{DELLOK (YONGHUI RADIATING PIPE MANUFACTURING CO., LTD.) didirikan pada tahun 2002, yang terletak di Jiangsu, Cina.perusahaan sekarang memiliki 66 juta yuan dalam aset tetap, lebih dari 200 karyawan, dan 33 staf teknis. Kami memiliki 4 lini produksi pengolahan aluminium, dengan kapasitas pengolahan tahunan lebih dari 20.000 ton;Dan kami memiliki 5 garis produksi tabung-menggambar47 jalur produksi bahan bakar, 1 jalur produksi yang diimpor dari Amerika dengan merek McElroy, dengan kapasitas produksi tahunan 12 juta meter di atas.Kualitas adalah tema dari mengejar abadi pemenang - bengkel produksi - pekerjaan cermat, sistem manajemen standar dan jaminan kualitas sistematis adalah komitmen Dellok ((YONGHUI) terbaik untuk kualitas.kontrol kualitas tidak hanya deteksi proses akhir, tapi sepanjang seluruh proses produksi kami menerapkan satu set kontrol kualitas dan sistem jaminan setiap batch pipa disampel dan diujidan catatan disimpan sebagai jaminan kualitas untuk produk akhir.}

^{Deskripsi Produk:}

^{Extruded Fin Tube ((fin tubes)) - tabung sirip yang diekstrusi (fin tubes) dan banyak ukuran khusus tabung sirip yang diekstrusi (fin tubes).tahan korosi yang kuat dan umur panjang sebagai Internasional, elemen transfer panas yang maju secara teknologi.}

^{Tabung dasar (tabung) (tabung inti) tabung sirip ekstrusi ganda dapat SS, CS, baja tahan korosi, tembaga dan paduan tembaga, Ti dan paduan Ti dan bahan lainnya.Tabung dasar (tabung) (tabung inti) tabung sirip tunggal dapat tembaga, Nikel-tembaga, Aluminium dan bahan lainnya.}

^{Proses Produksi:}

^{Sebuah tabung dasar yang dipoles dan tidak dicelupkan diletakkan dalam sarung aluminium. Seluruhnya melewati mesin sirip yang terdiri dari tiga spindel yang masing-masing diletakkan pada 120 ° pada bantalan piring.ditumpuk dari dan diameter pertama membangun siripDalam beberapa kasus (kecepatan udara tinggi) sirip-sirip disengat setelah proses sirip untuk meningkatkan koefisien transfer panas.}

^{Tabung sirip yang diekstrusi Keuntungan:}

^{1) Termal}

^{Pengikatan tabung luar dan dalam menghilangkan risiko kehilangan kontak dengan aluminium karena tekanan termal.}

^{Suhu operasi maksimum: 250°C. Koefisien transfer tetap stabil. Selain itu karena lengan luarnya terus menerus tidak ada pasangan elektrolitik yang dibuat.}

^{2) Mekanis}

^{Siripnya lebih kaku dan menahan kejut penanganan dengan lebih baik,dibandingkan dengan tipe G dan L.}

^Pproperti:

^{Cold Extrusion adalah proses manufaktur.}

^{Ikatan Fin-to-Tube yang Luar Biasa}

^{Efisiensi Transfer Panas yang Luar Biasa}

^{Ketahanan Mekanis: Sangat baik (sebagai hasilnya, tidak seperti tabung sirip lainnya, dapat dibersihkan sering dengan jet bertekanan tinggi).}

^{Perlindungan Korosi: Karena benar-benar menutupi tabung dasar, ia memberikan perlindungan korosi yang sangat baik (kecuali ujung telanjang).}

^{Kisaran suhu: Hingga 300 derajat Celcius}

^Aplikasi:

^{Tabung sirip ekstrusi primer digunakan dalam kondisi suhu tinggi dan kondisi atmosfer korosif, seperti suhu operasi kurang dari 300 °C atau aplikasi lepas pantai,pipa panas penukar panas udara ke udara untuk aplikasi HVAC, dehumidification udara di pabrik pengolahan udara, pemulihan energi di sistem knalpot udara.alasan utama karena meningkatnya jumlah aluminium yang digunakan sekitar 40% juga meningkatnya tenaga kerja selama pembuatanNamun biaya yang meningkat ini dapat dikompensasi jika menggunakan bahan tabung induk kelas rendah.}