DELLOK Air Chiller Aluminium Stainless Steel Extruded Fin Tube

Tentang kami

^{DELLOK (YONGHUI RADIATING PIPE MANUFACTURING CO., LTD.) didirikan pada tahun 2002, yang terletak di Jiangsu, Cina.perusahaan sekarang memiliki 66 juta yuan dalam aset tetap, lebih dari 200 karyawan, dan 33 staf teknis. Kami memiliki 4 lini produksi pengolahan aluminium, dengan kapasitas pengolahan tahunan lebih dari 20.000 ton;Dan kami memiliki 5 garis produksi tabung-menggambar47 jalur produksi bahan bakar, 1 jalur produksi yang diimpor dari Amerika dengan merek McElroy, dengan kapasitas produksi tahunan 12 juta meter di atas.Kualitas adalah tema dari mengejar abadi pemenang - bengkel produksi - pekerjaan cermat, sistem manajemen standar dan jaminan kualitas sistematis adalah komitmen Dellok ((YONGHUI) terbaik untuk kualitas.kontrol kualitas tidak hanya deteksi proses akhir, tapi sepanjang seluruh proses produksi kami menerapkan satu set kontrol kualitas dan sistem jaminan setiap batch pipa disampel dan diujidan catatan disimpan sebagai jaminan kualitas untuk produk akhir.}

Deskripsi Produk

^{Komposisi Fin Tube memiliki karakteristik berikut:}

^{Kinerja transfer panas yang tinggi, ketahanan kontak yang rendah;}

^{sirip memiliki area kontak yang besar dengan tabung, yang dekat dan dapat diandalkan;}

^{Ketahanan korosi yang baik dan kinerja layanan jangka panjang yang stabil;}

^{Siripnya memiliki kekakuan yang baik dan tidak mudah berubah bentuk.}

^{Hal ini banyak digunakan dalam industri baja, minyak bumi, kimia, mesin, pembuatan kapal, pembangkit listrik, rumah sakit dan makanan.}

Jenis sirip ini terbentuk dari tabung bi-logam yang terdiri dari tabung luar aluminium dan tabung dalam dari hampir semua bahan.Penangkap dibentuk oleh material bergulir dari luar tabung eksterior untuk memberikan penangkap integral dengan sifat transfer panas yang sangat baik dan umur panjang. sirip yang diekstrusi memberikan perlindungan korosi yang sangat baik dari tabung dasar. suhu operasi maksimum untuk jenis sirip ini adalah 280 °C.

Bahan sirip: Aluminium.

Bahan tabung: Tidak ada batas teoritis.

Proses pembuatan:

Pinus berputar dingin digulung dari tabung kosong berujung tebal halus yang tergelincir di atas inti tabung.

Selama proses ini diameter dalam tabung kosong berongga dikurangi dan pada saat yang sama ditekan pada inti tabung.

Bahan sirip: Aluminium/Tembaga.

Bahan inti tabung: Baja Karbon/ Karbon

Baja paduan/Baja tahan karat/Baja paduan nikel/Tembaga/Baja paduan tembaga/Titanum.

Keuntungan:

^{100% ikatan sirip ke tabung memberikan efisiensi dan umur panjang yang luar biasa.}

^{Perlindungan korosi yang sangat baik pada tabung dasar.}

^{Mudah dibersihkan dengan jet air bertekanan tinggi tanpa merusak sirip.}

^{Karena lengan luarnya terus menerus Tidak ada korosi galvanik antara tabung dan sirip.}

^{Pengikatan tabung luar dan dalam menghilangkan risiko kehilangan kontak dengan aluminium karena tekanan termal dan sirip tahan getaran.}

^{Kinerja transfer panas yang lebih tinggi untuk umur unit.}

^{Tabung Fined yang diekstrusi umumnya digunakan dalam aplikasi dengan suhu hingga 325 °C.}

Aplikasi:

^{Tabung sirip ekstrusi primer digunakan dalam kondisi suhu tinggi dan kondisi atmosfer korosif, seperti suhu operasi kurang dari 300 °C atau aplikasi lepas pantai,pipa panas penukar panas udara ke udara untuk aplikasi HVAC, dehumidification udara di pabrik pengolahan udara, pemulihan energi di sistem knalpot udara.alasan utama karena meningkatnya jumlah aluminium yang digunakan sekitar 40% juga meningkatnya tenaga kerja selama pembuatanNamun biaya yang meningkat ini dapat dikompensasi jika menggunakan bahan tabung induk kelas rendah.}

^{Jenis sirip: tabung sirip yang diekstrusi}

^{Bahan tabung: tembaga, tembaga nikel, stainless steel, titanium dll.}

^{Bahan sirip: Tembaga, aluminium}

^{Aluminium yang diekstrusi dengan menggunakan bentuk tabung dasar yang dilapisi tabung aluminium ((tabung dasar dapat baja karbon, baja tahan karat, tembaga) melalui ekstrusi mesin, membentuk tabung sirip,dasar sirip dan dinding luar tabung sangat cocok, kontrol tabung sirip ini dapat membuat tabung sirip dengan koefisien transfer panas yang tinggi dan kinerja transfer panas.}

^{Aluminium yang diekstrusi tabung sirip, juga disebut [tabung sirip integral" menggunakan bentuk tabung dasar yang ditutupi tabung aluminium ((tabung dasar dapat baja karbon, baja tahan karat,tembaga) melalui ekstrusi mesin, membentuk sirip tabung, dasar sirip dan dinding luar tabung sangat cocok, kontrol tabung sirip ini dapat membuat tabung sirip dengan koefisien transfer panas dan kinerja transfer panas yang tinggi.Tabung Fined yang diekstrusidapat terbuat dari tabung besi, tembaga atau aluminium dengan penggulung senyawa, yang memiliki keuntungan perekat yang ketat, ketahanan panas yang rendah, kinerja transfer panas yang baik, kekuatan tinggi, kehilangan aliran yang kecil,Kinerja anti korosi yang kuat, tidak mudah untuk deformasi di bawah kondisi kerja panas dan dingin jangka panjang, umur kerja yang panjang dan sebagainya.}

Proses pembuatan tabung dengan sirip yang diekstrusi

^{Saluran pipa - memampatkan atau bergulir - strip mengupas - mencuci - tes tekanan - ledakan meniup - kemasan.}

^{PeraturanExtruded Fin Tube dibentuk oleh tabung bimetal yang terdiri dari tabung luar aluminium dan tabung dalam dari hampir semua bahan.Penangkap dibentuk dengan memutar bahan dari luar tabung luar untuk memberikan penangkap terintegrasi dengan kinerja transfer panas yang sangat baik dan umur. sirip yang diekstrusi memberikan perlindungan korosi yang sangat baik untuk tabung dasar.}

^{Metode produksi tabung komposit dengan sirip terutama termasuk metode ekstrusi: tabung komposit bimetal dilapisi dengan mandrel, dan digerakkan oleh rotasi bilah roller,tabung komposit diproses pada permukaan luar melalui rongga yang terbentuk oleh alur rolling dan kepala inti keluar siripTabung transfer panas yang dihasilkan dengan metode ini adalah keseluruhan organik dengan tabung luar dan siripnya, sehingga tidak ada masalah kehilangan panas kontak,dan memiliki kinerja yang baik dan efisiensi transfer panas yang tinggi.}

FAQ

^{T: Apa Anda lead time untuk produksi?}

^{A: Secara umum sampel membutuhkan 1-3 hari, produksi massal membutuhkan 15-30 hari, juga tergantung pada permintaan Anda.}

^{T: Apa garansi untuk produk Anda?}

^{A: Kami memberikan garansi satu tahun untuk produk.}

^{T: Syarat pembayaran apa yang Anda terima?}

^{A: Jaminan Perdagangan, TT, Western Union.}

^{T: Apa cara transportasi mesin?}

^{A: Pengiriman udara, pengiriman laut pengiriman ekspres, dll Kami akan memilih metode transportasi yang paling cocok sesuai dengan kebutuhan Anda.}